Compétence |
Éléments de compétence |
A – Valider la solution |
1. Préparer :
a. un plan d’essai (ex. : plan pilote, essais en laboratoire, en usine)
b. des échantillonnages
2. Coordonner :
a. des simulations en laboratoire
b. des essais en usine
3. Apporter des correctifs et des ajustements à la solution
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B – Valider les outils de calcul |
1. Valider :
a. les méthodes de calcul (ex. : hydraulique, dimensionnement d’équipements)
b. les logiciels (ex. : modélisation, simulation, dimensionnement d’équipements)
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C. Concevoir le procédé |
1. Sélectionner les outils et les méthodes de conception
2. Finaliser :
a. les bases de conception
b. les paramètres et les critères de conception (ex. : vitesse dans les conduites, temps de résidence, marge de conception)
c. les bilans de masse
d. le bilan d’énergie
e. les dimensionnements des équipements
f. le dimensionnement de la tuyauterie
3. Optimiser les paramètres d’opération
4. Valider les spécifications existantes des équipements, de la tuyauterie et de l’instrumentation
5. Préciser les spécifications des nouveaux équipements, tuyauterie et instrumentation
6. Sélectionner :
a. les équipements, leur protection et leur sécurité intrinsèque (ex. : conditions de conception)
b. les composants (ex. : évents, surverse, brise-vide)
c. le matériel (ex. : équipement, tuyauterie)
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D. Établir les éléments de contrôle |
1. Établir :
a. la philosophie de contrôle
b. les modes de défaillance des vannes automatisées
c. les éléments de protection contre la surpression et les excursions de température
2. Déterminer :
a. les éléments de contrôle
b. les boucles de régulation et leur logique
c. les points de consigne
d. les niveaux d’alarme
e. les dispositifs de verrouillage
f. les systèmes de contrôle avancé
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E. Produire la documentation de conception |
1. Préparer :
a. les bases de conception finales
b. les bilans de masse
c. les bilans d’énergie
d. les schémas de procédé (ex. : process flow diagram [PFD])
e. le schéma de sélection des matériaux (material selection diagram [MSD])
f. les diagrammes de tuyauterie et d’instrumentation (piping and instrumentation diagram [P&ID])
g. les diagrammes de tuyauterie et d’instrumentation de démolition (P&ID)
h. les plans d’aménagement et de démantèlement
i. les notes de calcul et le dimensionnement des équipements (ex. : pompes, échangeurs de chaleur, soupapes de sécurité, tuyauterie)
j. les fiches techniques
k. les listes d’ingénierie (ex. : équipement, conduites, points de raccordement)
l. les devis techniques d’acquisition, de construction et d’installation
m. les descriptions de procédés
n. les descriptions fonctionnelles
o. les analyses de risques
p. les rapports techniques
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F. Coordonner avec les autres intervenants |
1. Coordonner avec :
a. la mécanique (ex. : arrangements, équipement, sélection des matériaux, devis)
b. la tuyauterie (ex. : arrangements, sélection des matériaux)
c. l’instrumentation et l’automatisation (ex. : philosophie de contrôle)
d. l’architecture
e. le civil (ex. : arrangements de tuyauterie souterraine)
f. l’électrique (ex. : alimentation des équipements, liste de charges)
g. l’équipe de santé, sécurité et hygiène
h. l’équipe de l’environnement
i. l’équipe de qualité
j. l’équipe de maintenance
k. les autres équipes de production
l. les intervenants externes (ex. : municipalité, assureur, services publics, agences gouvernementales)
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G. Effectuer des revues de conception |
1. Planifier les revues de conception
2. Cibler les intervenants appropriés
3. Diriger la revue de conception
4. Intégrer les modifications à la solution
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H. Analyser les risques du procédé |
1. Planifier les analyses de risques requises
2. Bâtir une équipe multidisciplinaire pertinente
3. Sélectionner la méthode d’analyse formelle appropriée
4. Valider, notamment :
a. les positions et les modes de défaillance des composants
b. les scénarios de défaillance (ex. : pression, température, débit, niveau, panne électrique)
c. la sécurité intrinsèque
d. les conditions ambiantes et environnementales
e. les risques reliés aux fluides en opération et en exploitation
f. la compatibilité des matériaux
g. la performance anticipée
h. l’impact sur le reste du procédé
5. Évaluer l’acceptabilité des risques selon la matrice de risques
6. Recommander des mesures de mitigation des risques (ex. : niveau de sécurité requis, élimination, prévention, atténuation)
7. Intégrer les mesures à la solution, à la documentation de conception et au plan de mesures d’urgence
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I. Prévoir les impacts de la réalisation des travaux |
1. Déterminer les matières dangereuses et les sous-produits générés
2. Intégrer les exigences critiques de réalisation (ex. : constructibilité)
3. Préciser les exigences critiques de surveillance (ex. : plan de mise en service)
4. Planifier avec le mandataire :
a. la continuité et le rétablissement des opérations avec les intervenants concernés
b. la réponse aux situations exceptionnelles et d’urgence (ex. : surveillance, alerte, mobilisation, intervention, démobilisation, retour d’expérience, ressources)
5. Déterminer :
a. les remplacements
b. les démantèlements
c. les dispositions
d. les mises au rancart
6. Coordonner avec les autres intervenants (ex. : opérations, surveillant du chantier, maintenance)
Actions clés
7. Considérer l’impact des travaux sur la communauté (ex. : bruit, poussière, circulation, lumière, odeurs)
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J. Prévoir les exigences d’exploitation |
1. Intégrer les exigences critiques du procédé concernant :
a. l’utilisation et l’entretien
b. l’encombrement et l’accessibilité
c. la continuité des opérations et la réponse aux situations d’urgence
2. Déterminer :
a. les besoins de formation
b. les analyses requises
c. les échantillonnages requis
3. Rédiger :
a. les modules de formation
b. les procédures et les manuels d’opération (ex. : mise en service, démarrage, arrêt, mesures d’urgence)
c. les méthodes d’analyse de laboratoire
d. les plans de contrôle qualité et environnement
e. les instructions relatives au travail sécuritaire
4. Planifier :
a. la réception, la manipulation, l’entreposage et l’approvisionnement des matières premières et des produits finis
b. la gestion des matières dangereuses et résiduelles
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