Procédés industriels  

a. le problème et les opportunités
b. l’envergure du mandat (ex. : audit, étude, ingénierie)
c. les livrables (ex. : estimé de coût)
d. les intrants provenant du client (ex. : documentation, travail accompli, recette, matières premières, produits)
e. la durée de vie des équipements du procédé
f. les usages : à quelle fin servira la machine ou le procédé, les limites, les exclusions
g. le cycle de vie des matières premières, des installations et des produits
h. le taux de production et de productivité
i. la disponibilité et la performance des équipements
j. les objectifs de sécurité du procédé et la tolérance aux risques
k. les contraintes de ressources, de coordination et de production
l. les besoins d’acquisition de compétences et de formation technique
m. les besoins de documentation (ex. : manuels d’utilisation, de formation, d’entretien)

a. les lois, les règlements, les codes, les normes, les directives, les guides, les spécifications et les fiches techniques de produits qui sont applicables
b. les standards, les lignes directrices et les procédures utilisées dans l’industrie et dans l’entreprise (ex. : nomenclature, équipements acceptés, entretien)
c. les autorisations et les permis requis
d. les exigences de santé et sécurité (ex. : formation, hygiène industrielle)
e. les exigences environnementales
f. les certifications, les homologations et les accréditations requises
g. les processus de validation
h. les exigences propres à l’entreprise (ex. : convention collective)
i. les exigences de l’assureur
j. les exigences de confidentialité et de propriété intellectuelle

a. de l’envergure, des inclusions et des exclusions du mandat
b. de l’échéancier, du budget et des livrables
c. des services complémentaires requis (ex. : techniques, financiers)
d. des informations et des services relevant du client
e. des garanties de performance
f. de la répartition des ressources humaines et matérielles
g. du processus de gestion des changements apportés au mandat
h. du rôle et des responsabilités des intervenants du mandat
i. du processus de communication

a. les lieux
b. les foires-expositions
c. les usines semblables

a. les opérateurs sur leurs méthodes de travail et les façons de faire
b. les intervenants de l’usine sur les meilleures pratiques et les usages
c. les fournisseurs et les équipementiers
d. les intervenants publics et communautaires

a. les acronymes, les sigles et la terminologie
b. les unités de mesure
c. les incertitudes des mesures
d. le taux de production, le temps d’arrêt, la productivité, l’efficacité
e. les informations relatives aux matières et aux produits (ex. : nature, recettes, composition chimique, propriétés)
f. les risques associés à l’utilisation et à l’exploitation
g. les conditions et les données d’opération (ex. : température, pression, débit, niveau, données analytiques)
h. les bilans de masse et d’énergie et les simulations du procédé
i. les conditions ambiantes (ex. : température, humidité)
j. les produits présents dans l’atmosphère ambiante (ex. : atmosphère corrosive, poussière, substance inflammable)
k. l’environnement physique (ex. : espace, encombrement, chaleur, propreté, détérioration, élévation par rapport au niveau de la mer, accessibilité, espace disponible pour l’expansion)
l. le fonctionnement des équipements existants
m. le dimensionnement des équipements existants (ex. : calculs existants, logiciel de fournisseur)
n. l’état des unités de production et des équipements
o. l’historique des changements reliés aux équipements et aux procédés
p. les exigences de sécurité (ex. : soupape de sécurité, alarmes, équipement de protection individuel, environnement)
q. les limites d’opération et les valeurs cibles
r. les seuils d’alarme
s. les séquences de démarrage et d’arrêt
t. les modes opératoires et d’entretien
u. les conditions hors limite (ex. : perturbations de procédé, panne)

a. les critères de conception de procédés
b. les schémas de procédé (process flow diagram [PFD])
c. le schéma de sélection des matériaux (material selection diagram [MSD])
d. les diagrammes de tuyauterie et d’instrumentation (piping and instrumentation diagram [P&ID])
e. la liste des éléments de protection contre la surpression et les dispositifs de verrouillage (ex. : interlock, matrice des causes à effets)
f. les schémas de localisation et d’agencement des équipements
g. les plans et devis mécaniques
h. les plans et devis de tuyauterie (ex. : arrangements, isométriques)
i. les plans, les rapports et les études de classification de zones dangereuses
j. les fiches techniques des équipements
k. les listes d’ingénierie (ex. : liste d’équipements, de tuyauterie, de points de raccordement)
l. l’historique des données des systèmes de contrôle et des équipements existants (ex. : PI process book)
m. les fiches signalétiques des produits et des matières premières
n. la liste des réactions chimiques impliquées
o. les analyses et les rapports de laboratoire
p. les procédures d’opération
q. le guide de dépannage (ex. : diagnostic, actions correctives)

a. les rapports d’analyse de risques (ex. : études HAZID [hazard identification], études HAZOP [hazard and operability], analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité [AMDEC], méthode What-if, audits ISO, plan de mesures d’urgence)
b. le niveau de sécurité des machines et des procédés (ex. : Safety integrity level [SIL])
c. la classification électrique des emplacements dangereux
d. la liste des mesures de sécurité utilisées pour réduire les risques (ex. : sécurité intrinsèque, réduction des risques, sécurité machine, dispositifs de protection, protections individuelles et collectives, cadenassage, prévention)
e. la liste des sources d’émanation et de déversement ainsi que des zones de circulation dangereuses

a. les intervenants des autres disciplines
b. le groupe en intervention d’urgence

a. l’analyse technico-écologique, économique et de risques pour le mandat
b. la disponibilité des ressources (ex. : humaines, matérielles, outils, énergie)
c. la disponibilité des services (ex. : eau, électricité, air comprimé, gaz naturel, vapeur)
d. la disponibilité dans le temps des matières premières, des ressources et des marchés
e. les contraintes de manutention

a. les recettes
b. les procédés et les technologies potentiels
c. les critères de conception
d. les équipements majeurs requis
e. le bilan de masse préliminaire
f. le bilan d’énergie préliminaire

a. le niveau de fiabilité requis du procédé (ex. : redondance, arrêts de production, nombre de jours d’opération par an)
b. le niveau de flexibilité requis (ex. : produits de différents formats, variabilité des matières premières)
c. le niveau d’instrumentation, d’automatisation et de priorisation
d. les besoins futurs d’expansion et d’aménagement

a. le schéma bloc du procédé
b. le schéma de procédé (process flow diagram PFD)

a. les propriétés et la caractérisation des intrants et des produits
b. le taux et les modes de production
c. le temps de résidence
d. le taux de réaction
e. la qualité des intrants et des produits
f. la disponibilité, la productivité et l’efficacité
g. les goulots d’étranglement
h. la capacité et l’espace physique
i. les besoins d’expansion
j. les unités d’alimentation
k. le refroidissement et le chauffage
l. l’alimentation en énergie

a. des systèmes auxiliaires
b. en services (ex. : eau, électricité, air comprimé, gaz naturel, vapeur)

a. la liste des dangers (ex. : risques reliés aux substances)
b. les risques lié à la technologie (ex. : technologies éprouvées et en développement; incompatibilité)
c. les risques reliés aux conditions ambiantes et environnementales
d. la performance anticipée (ex. : capacité obtenue, composition de la matière première, détérioration prématurée des équipements)
e. les impacts sur les procédés existants

a. un plan d’essai (ex. : plan pilote, essais en laboratoire, en usine)
b. des échantillonnages

a. des simulations en laboratoire
b. des essais en usine

a. les méthodes de calcul (ex. : hydraulique, dimensionnement d’équipements)
b. les logiciels (ex. : modélisation, simulation, dimensionnement d’équipements)

a. les bases de conception
b. les paramètres et les critères de conception (ex. : vitesse dans les conduites, temps de résidence, marge de conception)
c. les bilans de masse
d. le bilan d’énergie
e. les dimensionnements des équipements
f. le dimensionnement de la tuyauterie

a. les équipements, leur protection et leur sécurité intrinsèque (ex. : conditions de conception)
b. les composants (ex. : évents, surverse, brise-vide)
c. le matériel (ex. : équipement, tuyauterie)

a. la philosophie de contrôle
b. les modes de défaillance des vannes automatisées
c. les éléments de protection contre la surpression et les excursions de température

a. les éléments de contrôle
b. les boucles de régulation et leur logique
c. les points de consigne
d. les niveaux d’alarme
e. les dispositifs de verrouillage
f. les systèmes de contrôle avancé

a. les bases de conception finales
b. les bilans de masse
c. les bilans d’énergie
d. les schémas de procédé (ex. : process flow diagram [PFD])
e. le schéma de sélection des matériaux (material selection diagram [MSD])
f. les diagrammes de tuyauterie et d’instrumentation (piping and instrumentation diagram [P&ID])
g. les diagrammes de tuyauterie et d’instrumentation de démolition (P&ID)
h. les plans d’aménagement et de démantèlement
i. les notes de calcul et le dimensionnement des équipements (ex. : pompes, échangeurs de chaleur, soupapes de sécurité, tuyauterie)
j. les fiches techniques
k. les listes d’ingénierie (ex. : équipement, conduites, points de raccordement)
l. les devis techniques d’acquisition, de construction et d’installation
m. les descriptions de procédés
n. les descriptions fonctionnelles
o. les analyses de risques
p. les rapports techniques

a. la mécanique (ex. : arrangements, équipement, sélection des matériaux, devis)
b. la tuyauterie (ex. : arrangements, sélection des matériaux)
c. l’instrumentation et l’automatisation (ex. : philosophie de contrôle)
d. l’architecture
e. le civil (ex. : arrangements de tuyauterie souterraine)
f. l’électrique (ex. : alimentation des équipements, liste de charges)
g. l’équipe de santé, sécurité et hygiène
h. l’équipe de l’environnement
i. l’équipe de qualité
j. l’équipe de maintenance
k. les autres équipes de production
l. les intervenants externes (ex. : municipalité, assureur, services publics, agences gouvernementales)

a. les positions et les modes de défaillance des composants
b. les scénarios de défaillance (ex. : pression, température, débit, niveau, panne électrique)
c. la sécurité intrinsèque
d. les conditions ambiantes et environnementales
e. les risques reliés aux fluides en opération et en exploitation
f. la compatibilité des matériaux
g. la performance anticipée
h. l’impact sur le reste du procédé

a. la continuité et le rétablissement des opérations avec les intervenants concernés
b. la réponse aux situations exceptionnelles et d’urgence (ex. : surveillance, alerte, mobilisation, intervention, démobilisation, retour d’expérience, ressources)

a. les remplacements
b. les démantèlements
c. les dispositions
d. les mises au rancart

a. l’utilisation et l’entretien
b. l’encombrement et l’accessibilité
c. la continuité des opérations et la réponse aux situations d’urgence

a. les besoins de formation
b. les analyses requises
c. les échantillonnages requis

a. les modules de formation
b. les procédures et les manuels d’opération (ex. : mise en service, démarrage, arrêt, mesures d’urgence)
c. les méthodes d’analyse de laboratoire
d. les plans de contrôle qualité et environnement
e. les instructions relatives au travail sécuritaire

a. la réception, la manipulation, l’entreposage et l’approvisionnement des matières premières et des produits finis
b. la gestion des matières dangereuses et résiduelles

a. le plan de surveillance (ex. : vérification préopérationnelle [VPO], procédures d’arrêt et de mise en service)
b. le plan de mise en service (ex. : scénarios de démarrage)

a. la liste des déficiences et des non-conformités
b. la documentation finale (ex. : les plans définitifs, les procédures opérationnelles)

a. l’atteinte des objectifs de réalisation du mandat
b. la performance de l’équipe
c. la satisfaction du client

a. de la production (ex. : paramètres d’opérations), de la performance, de la qualité et des aspects environnementaux
b. des travaux lors d’un arrêt et de la mise en service

a. les données d’opération, les bilans de masse et d’énergie
b. la performance et la fiabilité du procédé et des équipements